黑茶生产线

黑茶生产线发酵模块

设备组成

1、模块组成：主要由发酵机、往复输送，行车、热风加热器、定量热水泵、电蒸汽发生器、箱式除尘器、供水和供气等装置组成。（发酵机主要由发酵筒体，以及发酵筒体设有的导叶翻茶板，加温加水装置、机架、传动机构、自动进出茶机构、保温罩等构成。）

2、本模块供参考，台数及配套设备可根据实际产量及厂房选定。

产品说明

采用滚筒发酵室，可有效检测温湿度，并保温保湿。可确保被发酵茶得以理想的保温、保湿的环境要求，温湿度检测，温湿度控制，发酵时间累计，从而保证发酵茶的高香气，和高品质的特性。采用滚筒发酵室，方便翻茶。当发酵茶堆到了高温时可及时翻茶，并方便加温加湿气时，筒体随时都可正转或反转，确保其翻茶的均匀性；采用滚筒发酵机，占地面积相对紧凑。翻茶互不干涉。采用滚筒发酵室，水分不易散失，才能保证发酵茶高香气。

主要技术参数

单机产量：2500kg（2.5T）（50%容积）

加热功率：60kW

主机功率：11kW

发酵温度：55℃（可设定）

发酵湿度：26%～36%（可设定）

发酵时间：4天（可设定）

外形尺寸：2.3 m×10 m×3m

适用范围：黑茶加工发酵工序。

 

黑茶生产线复制模块

设备组成

1、模块组成：主要由储料箱、初切解块机、风选机、永磁除杂、切茶机、箱式除尘器、输送机等组成。

2、本图供参考，台数及配套设备可根据实际产量及厂房选定。

产品说明

改传统直刀平切为梯形刀口，多刀、多角度相向滚切，两种方式只要原料经过刀口，就达到即切，又筛的效果，因此取消了不必要的复切、筛分工序和之间用来传送的辅机输送设备，全程自动化运行，全线除上料处开口外，原料在整条线加工中处于密封状态，在每个节点上安有排尘管，工作时基本上不见灰尘，从透明观察窗中可观察茶叶的运行。解块机由锤片撞击改为薄锯片切散方式，减少了因撞击产生的碎末茶，使解块与粗切同机。降低了成本，达到优化设计的效果。风选机风选的效果分四档，第一档为石子粗根，第二档为较粗的大叶与较细的茶根，第三档为轴细的叶片，第四档为轻飞杂物。采用大口径的风道，使被风选的茶叶与流速较快的风充分接触，利用相对较高压力的风的惯性力，将经振动机跌落的茶叶与小石子在悬空跌落中分离出来，分离出了茶叶与茶叶中所裹挟的杂质。分离出来的茶叶碎片，可作为高档原料，极其适合压制小饼和小茶砖。通过技术提升，实现黑茶复制加工的自动化，清洁化。

内含主机技术参数

1.1、2号装卸斗容积：3.8×3.8×3.5=50.5m3≤6.4吨

2.振动初筛机： 振动频率范围0～50Hz

3.风选机产能：≥1350 kg/h

4.除铁器：强磁滚筒：Φ280*750（鹅颈输滚筒）
除铁器：500*300*100
永磁有效磁性距离：150～200mm

5.粗切机切茶长度：约7～8cm

6.切茶机切茶长度 ：≤2.5cm

适用范围：黑茶复制工序加工使用。

 

黑茶生产线压制模块

设备组成

1、模块组成：主要由输送机、储料斗、蒸茶机构、压制生产线、出砖盖板机械手、码垛机械人、叉车等组成。

2、本图供参考，台数及配套设备可根据实际产量及厂房选定。

产品说明

该线根据工艺流程主要由五个部件组合而成，第一压制入料输送带部分，采用鹅颈输与平输机配合，将复制线存储茶叶输送至压制储料斗；第二称重蒸茶部分，利于二台组合秤精准、快速完成四块茶砖的茶叶称重，定量下料至蒸茶盒，经由凸轮分割器旋转动作完成茶叶入料、蒸茶、出茶等动作；第三为压制生产线部分，压制生产线由开模机、出砖机、压机、六种横移抓取机构、以及两条面板输送带、茶砖输送带、和摆砖机械手等单机或机构组成。是压制生产环节的主要加工工位；第四为保压贮存环部分，包含入料、保压环、出料三部分组成，保证模具整线生产保压时间满足生产工艺需求；第五是检修平台部分，提供生产线安装支架作用，同时保证垂直高度上的检修安全方便便捷。通过优质自动化技术的应用，实现压制全程自动化、清洁化生产。

内含主机技术参数

1.8小时产能：10t/800g/片=12500片（茶砖）
2孔/模 4片/模

2.生产节拍：9.23秒/节拍（4片/9.23s）

3.模具总数484个：生产线模具14个，保压470个。

4.保压周期：（484+6）模*9.23秒/节拍=4522.7s=1h 15.4min

5.16组组合秤：单组Rf=50g ，振动频率0～50Hz可调。

6.蒸茶转盘：   分割器：20等分凸轮分割器
蒸茶时间：9.23s*3=27.69s

适用范围：黑茶大产量压制生产使用。

 

 

黑茶生产线烘干模块

设备组成

1、模块组成：主要由烘房建筑主体（客户自建）、保温隔间、加热系统、循环风系统、烘房托盘等组成。

2、本图供参考，台数及配套设备可根据实际产量及厂房选定。

产品说明

适用于黑茶烘制发花工艺，采用堆叠式托盘，最大化利用烘房空间。托盘间隙合理，保证烘制过程中空气流通顺畅。烘房采用保温墙板隔断，保持烘房温度，降低能量溢散，减少能耗。内部采用循环风道设计，引导内部热风流向，保证茶砖烘制供热均匀。内部控温控湿，烘房内部温湿度参数化控制，实现茶砖烘制自动化，清洁化生产。

主要技术参数

1.托盘总数：180个

2.每垛质量： 码砖32层/垛 ， 20片×32层×0.8kg=512kg=640片

3.单间烘房容量: 排列两行，共10垛，512 kg×10垛=5120kg

4.班产茶砖摆放: 2间烘房=5120*2=10240kg

5.木隔板：32层/垛*1个/每层=32个/垛

6.托盘循环周转数：20个/班×8天=160个

适用范围：大批量黑茶茶砖烘制加工生产用。