茶叶加工成套设备尤其是连续化自动化生产线设备的运行与操作，是一个十分复杂的系统，对操作员工综合素质和技术水平的要求远高于一般单机或机组操作。在生产线的使用过程中，要确保人员、设备和系统的安全，确保茶叶的品质稳定，就要求企业加强生产线使用安全及维护管理，提高企业员工操作技能，做好紧急事故应对预案。
1　  岗位操作规范与技能

　　目前，我国名优绿茶加工大多以单机作业和少量机组联装为主，保持着师傅带徒弟的传统，即仍然固守“看茶做茶”的传统。其特点是劳动力成本大，加工工艺不规范，没有确定的操作技术规程或标准，茶叶产品质量受人为因素影响很大。连续自动生产线与单机作业、简单的机组连装有着本质的区别：（1）生产线自动化程度高，在大批量生产中劳动生产率高，劳动条件大幅改善；（2）操作人员少，劳动力成本低；（3）茶叶加工工艺先进，工序相对固定，生产的茶叶质量稳定可靠；（4）缩减生产占地面积，缩短生产周期，保证生产均衡性。

1.1生产线运行规范与操作要求
1.1.1连续自动生产线运行基本要求
　　连续自动生产线是指按照工艺流程，把生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序自动控制、检测和连续的生产线。
　　生产线主要有以下设备组成：工艺设备，输送联 接 装 置（生 产 线 上 既 有 刚 性 联 接也有 柔 性 联接），控制系统（三种工作状态：调整、半自动和自动）和辅助设备。连续自动生产线运行可靠，生产出的茶叶符合工艺要求，关键在于生产线工艺设备型号、数量符合要求，各设备和控制系统运行稳定可靠。
1.1.2连续自动生产线运行对岗位人员的要求
　　茶叶加工属于食品加工范畴，在茶叶生产加工企业中，因各类人员工作岗位不同，所承担的责任不同，基本要求也有所不同。

　　管理人员：生产管理负责人应具有相应的工艺及生产技术与卫生知识。质量管理人员应具有发现、鉴别各生产环节、产品中不良状况发生的能力。
　　质检人员：茶叶检验人员应取得评茶员等国家规定的相关职业资格。企业应具备足够数量的质量管理及检验人员，以满足整个生产过程的现场质量管理和产品检验的要求。
　　操作人员：茶叶加工生产线操作人员应有健康证明并经培训后上岗，应遵守清洁和着装卫生操作程序，具备熟练的茶叶加工工艺技能，参照茶叶加工工，生产线操作人员茶叶加工工艺技能至少具备高级以上水平，茶叶连续自动生产线不同于单机操作，自动化程度高，操作人员少，因此生产线操作人员还应具备熟练的茶机设备的操作能力，一个合格的自动连续生产线操作人员要持证上岗，岗前需参加培训。
1.2　　主要工序的岗位操作规范与技能要求
1.2.1　摊放工序
　　在名优绿茶鲜叶摊放时，应根据鲜叶不同的品种、嫩度和采摘时间分别摊放在摊青设备上。对茶叶摊青来说，时间和温度的控制是非常重要的。摊放时，应防止叶片损伤造成红梗红叶影响名优绿茶品质。目前连续自动生产线上的摊青设备大多数采用摊青机，可连续作业，对温度、湿度、时间可做到精确控制。
1.2.2　杀青工序
　　在名优绿茶自动生产线中，工艺装备是相对固定的，相关工艺参数在一定范围内有自适应和调整功能，不可随意更改，车间管理和操作人员应充分了解和熟悉生产线中的杀青机的类型、型号和性能特点，应充分了解所加工茶鲜叶原料的特点，谨慎设置好杀青机的工艺参数，如投叶量（一般按流量计算，每单位时间鲜叶重量）、温度、杀青机的运行参数（如滚筒的转速、倾角）等，要随时观察杀青叶变化情况。生产线正常运转时，不得出现生青叶、焦边焦叶，不得有异味等。要适时开启杀青叶的排湿、去片末装备。如出现异常情况，要根据在线茶叶的情况合理调整工艺参数，逐步递进，避免工艺参数变化过大。
1.2.3　揉捻做形工序
　　名优绿茶的做形，通常是贯穿杀青、揉捻、干燥工序中，并通过相关的设备完成。不同的做形设备可以塑造出不同形状的名优绿茶。揉捻机通常没有外热作用属于冷做形。揉捻作业应该遵循的工艺原则是“嫩叶轻揉、老叶重揉”“轻、重、轻”和“抖揉结合”，若操作不当，易产生外形走样、条形短碎、叶色发暗、白毫脱落等毛病。生产线上揉捻机工艺参数（时间、压力、投叶量等）要根据具体茶叶品质要求设定。理条机分为振动式往复理条机、阶梯式连续理条机等类型，理条的作用在于促进茶叶条索紧直。理条机一般用在针形、芽形茶杀青后的理条，也用于扁形茶的初步理条，便于后续工序的压扁做形。

　　双锅曲毫机一般用于卷曲形茶的做形设备，实现冷做形的揉捻成条与热做形的卷曲成螺紧密融合。须掌握好双锅曲毫机的锅温、投叶量及炒幅控制的协同性，可采用“初炒+回潮+复炒”的工艺组合，关键控制点是避免翻炒时排湿不畅导致的“水闷气”和高温粘锅导致的“起泡”或“焦糊”。

　　扁茶炒制机适用于扁形名茶（龙井茶）杀青、理条、压扁、辉锅等作业，制成的茶叶达条索紧结、扁平挺直、色泽绿润的特点。

　　名茶生产线连续作业如果采用加热做形工艺就要高度重视在制品茶的加热与散失水分的协调性。
1.2.4　干燥工序
　　干燥工序直接影响成品茶含水率、香气、滋味以及色泽。茶叶干燥过程中，影响成品茶品质的主要因素有温度、投叶量、通风量、干燥速度等，其中温度的影响最大，工艺应随名优茶的种类、嫩度、叶量、含水量的变化而灵活掌握。
　　干燥作业方式通常有烘、炒、滚等形式。一般来说，采用烘干方式干燥，香味清醇鲜爽；采用炒干方式干燥，香味浓厚高锐；烘炒结合干燥方式，可兼有烘、炒两者的品质风格优点。茶叶加工自动生产线上干燥作业往往是多种干燥形式不同类型干燥设备的组合，分多次完成。

　　干燥过程应合理调节各工艺之间的关系，一般实行分段干燥，各流程之间要有必要的摊凉、冷却及回潮的过程，才能达到最好的干燥效果。干燥作业原则：温度先高后低，投叶量要前期少后期多，含水量高的茶叶，温度要高、投叶量要少；干燥后期，切忌持续高温，防止出现高火茶。
2　设备日常管理和维护
　　随着技术的进步，茶叶加工业对茶机装备的自动化依赖度越来越高，现代化的茶叶加工装备必将是直接影响茶叶企业发展的重要因素。建立和完善茶叶企业设备管理维护制度势在必行，茶叶生产企业必须了解和掌握生产设备的实际运行状况及其变化规律，做好设备的日常管理和维护。针对茶叶企业现状及当前茶机技术，大致对茶机设备日常管理与维护分为三个阶段
，即茶季前生产设备的预防性检查和维护、正常生产时的设备管理和茶季结束时的管理和维护。
2.1　茶季前生产设备的预防性检查和维护
　　由于茶叶生产季节性强，目前大部分企业存在着操作工队伍不稳定现象。因此在茶季生产开始前，设备检查维护前需要对员工进行岗位培训，使其充分了解设备的结构、原理、技术规范、安全要点、维护规程及操作技能。由于茶叶加工设备在非茶季往往有效利用率极低，大部分时间处于闲置状态，而对于设备来说，长时间的闲置会造成设备技术状态急剧下降，增加故障的几率，尤其是目前较多应用的电子器材设备故障尤为严重。
　　下面简要介绍生产前检查和维护要点：
　　设备经长期闲置后，其表面及内部不可避免会积有灰尘，应首先采用干燥空气吹除设备外部、内部及电器控制箱内、各线路板和仪表内所有积尘，尤其应注意连续翻板式烘干机各角落，确保设备内外无积尘。

　　对设备所有运动部件先清洗，再重新润滑。润滑时应注意润滑剂必须使用原厂规定牌号，并就高不就低。由于润滑油长期暴露在空气中会氧化，
造成品质下降，一般情况下即使设备未使用，超过三个月也应更换。
　　检查、调整各传动部件间间隙，并对经调整仍无法达到规定值的部件予以更换。对输送装置的各类皮带件应予以重点关注（长期静止状态下的输送带、皮带会造成不可逆的变形）。

　　对设备的紧固件按规定扭距予以复查，以免松动。对翻板式烘干机的棚片（百叶板）应逐片清洁和检查，以防有因锈蚀造成的卡板，并调整输送链松紧度至合适程度。

　　检查车间内设备之间电缆有无老化、破损，如有则视情况处理。检查电线桩头、接头、接插件有无松动、氧化，并视情况处理。检查电器箱内外有无凝结水，如在电器、电子元件表面及内部和线圈等处发现冷凝水时，应先使用电吹风之类的热风设备吹干，并注意掌握温度，禁止未经干燥处理直接上电开机，以免造成设备电器、线路及仪表PLC等烧毁。
　　检查设备联锁、互保、急停等装置是否完备，各防护罩是否缺失，如有缺失应配置完备。
　　在设备开机运转时应先外部后主机，先单机后全线。对电动机等有运转方向要求的设备先检查运转方向，再连接传动部件，并在试机时注意观察有无异响及异常情况，如有应及时处理，并在处理后再进行下步进程。在开启加热时应注意分阶段加热至正常工作温度，一般应分2~3个阶段加热，每阶段保持半小时以上。
　　在对设备检查维护的同时应按设备现有技术状态视情况准备一些备件，尤其是关键设备的专有零部件及易损部件应有备货，以免生产期间因无备件造成全线停工。

2.2　正常生产时的设备管理制度
在茶季正常生产时，操作者应根据设备的技术资料规定的操作程序和设备的性能特点，正确合理地使用设备。一般要求操作者做到“三好、四会、四项要求”。同时严格执行企业制定的设备操作 规 程，维 护 规 程，遵 循“五 定”制 度 和“五 项 纪律”，以保证设备正常运行，减少故障，确保安全。
首先按设备操作顺序及班前、班中、班后的主要事项分列，简单明了。注意将设备按结构特点、加工范围、注意事项等分别列出，以利操作者掌握执行。类似设备可编制通用规程，重点关键设备须单独编制。编制好的规程应用标志牌固定在设备旁，以提醒操作者，在实际使用过程中如发现有不合理，应及时修订。

2.2.1　三好、四会、四项要求
“三好”要求是管好，用好，修好。 “四会”要求是：会使用、会维护、会检查、会排除故障。 “四项要求”是：整齐、清洁、润滑、安全。